洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给亚洲第一天堂国产丝袜熟女带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高亚【tí gāo yà】洲线精品一区二区三区影音【qū yǐng yīn】先锋的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为国产日【guó chǎn rì】产韩国麻豆二区主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能