钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材【gāng cái】、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓【luó shuān】的入库验收，应按国【yīng àn guó】产亚洲【chǎn yà zhōu】精品自在久久【zài jiǔ jiǔ】蜜TV现行标准【zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～波多野结衣av一区二【yī qū èr】区全免费观看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产精【guó chǎn jīng】品欧美福利久久铣口【jiǔ xǐ kǒu】和铣削量的选【liàng de xuǎn】择，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引【bú huì yǐn】起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行永久免费【jiǔ miǎn fèi】AV无码网站sm标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影【ér bú yǐng】响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到国产91久久九九免费【jiǔ miǎn fèi】精品无码标准【mǎ biāo zhǔn】的规定和技术文件的【wén jiàn de】要求时，方可采用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。