一【yī】、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【shí děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时【shí】必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级【děng jí】时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些，不严重的使用的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了输送辊道速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。